以人才和技術(shù)為基礎(chǔ)
創(chuàng)造最佳產(chǎn)品和服務(wù)
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全球首創(chuàng)！溢達無水染色顛覆性技術(shù)量產(chǎn)示范線正式面世近日，溢達集團及廣東溢維環(huán)境科技有限公司（以下簡稱“溢維環(huán)境”）湙可染無水染色技術(shù)發(fā)布會暨示范工廠投產(chǎn)慶典盛大舉行。來自政府、行業(yè)協(xié)會、高校、品牌客戶、供應(yīng)商、投資機構(gòu)的重要嘉賓，以及溢達集團和溢維環(huán)境的管理層及同事百余人共同出席儀式，見證這一重要時刻并交換深刻見解。
陳偉明副市長與溢達集團董事長楊敏德女士共同完成象征紡織行業(yè)綠色新技術(shù)向生態(tài)環(huán)境注入保護新動能的儀式，一同見證無水染色首批量產(chǎn)紗線的誕生，并在筒紗上簽名留念。湙可染首批量產(chǎn)無水染色產(chǎn)品正式面世，昭示無水染色全新紡織時代的真正來臨，該顛覆性無水染色技術(shù)為行業(yè)升級和社會發(fā)展帶來的積極影響，也將隨著時間積累愈見深遠。 溢維環(huán)境與溢達集團的研發(fā)團隊和工業(yè)化工程師團隊，解決了湙可染無水染色技術(shù)工業(yè)化量產(chǎn)的一系列材料、工藝和設(shè)備難題。經(jīng)歷實驗室小試、30KG中試的成功后，2023年1月開始打造單缸500KG（日產(chǎn)2.5噸）的活性染料無水染色產(chǎn)業(yè)化示范基地，并于今日正式投產(chǎn)。經(jīng)測算，其環(huán)保非水組合介質(zhì)循環(huán)利用率超99.8%，化學(xué)品耗用減少96%，染色用水減少100%，生產(chǎn)效率提升50%。該量產(chǎn)示范工廠位于佛山市高明區(qū)荷城，總投資超人民幣3000萬元，第一期示范工廠固定資產(chǎn)已投資人民幣1500萬元，占地面積約1000平方米。目前產(chǎn)線正持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，并為十如仕、派等溢達自有品牌提供無水染色成衣產(chǎn)品。 以三重境界 奔赴至善無水 可持續(xù)發(fā)展理念始終根植于溢達集團和溢維環(huán)境的戰(zhàn)略核心，引領(lǐng)和激勵創(chuàng)研團隊在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，扎扎實實地持續(xù)投入，點點滴滴地耐心鉆研，為創(chuàng)建更美好、更高質(zhì)量發(fā)展的社會做出持續(xù)貢獻。在水環(huán)境的保護和改善方面，先后歷經(jīng)三重境界： 第一重境界：“凈”。溢達集團是棉紡行業(yè)首個投資建設(shè)水質(zhì)凈化中心的企業(yè)，溢達集團和溢維環(huán)境雙方自研的污水處理系統(tǒng)，通過高標高效的廢水凈化系統(tǒng)，攔截和轉(zhuǎn)化污染物，從不超標排放。該廢水處理系統(tǒng)能與生產(chǎn)工藝和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)進行聯(lián)動，處理效能達至最優(yōu)，一直是環(huán)保部門高度認可的合規(guī)高效的典范。溢達高度自我要求，設(shè)定的排污標準總是嚴苛于國家標準，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)邁向全新環(huán)境治理新高度。 第二重：“減”。通過循環(huán)再生提升用水效率，減少水資源的消耗；從廢水中回收再利用化學(xué)材料，從源頭減少水環(huán)境污染要素。典型技術(shù)包括溢維環(huán)境中水回用系統(tǒng)、染色鹽回收系統(tǒng)等；此外，溢維環(huán)境還向膜材料科技延伸和探索，其研發(fā)團隊攻關(guān)的膜分離技術(shù)除應(yīng)用于紡織行業(yè)，更能廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，以及與凈水相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。 第三重，“無”，即最高境界，至善或無水。溢維環(huán)境通過創(chuàng)新的無水染色科技，釜底抽薪地根除染色生產(chǎn)工藝過程中對水和輔助化學(xué)品的需要，做到徹底不使用水，更無需處理廢水。 歷經(jīng)三批博士后、百余位研究人員團隊十余年的攻堅克難，累計投入資金逾5000萬元人民幣，2021年底，溢維環(huán)境與溢達集團終于創(chuàng)造性地實現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)的活性染料無水染色（100%零用水）。該技術(shù)采用自主開發(fā)的環(huán)保非水組合介質(zhì)，取代水作為染色介質(zhì)，徹底避免了水浴染色中活性染料自有的水解副反應(yīng)機理，染色固色率超97%（行業(yè)平均值為60%），無需染后水洗，歷史性地實現(xiàn)了染色過程零用水、零用鹽、零排放。 該項目于2017年入選中國科技部“國家重點研發(fā)專項”（國家重點研發(fā)計劃重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化重點專項——非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范），同時也是工信部《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》中的“前沿科技攻關(guān)技術(shù)”。2021年12月，該無水染色技術(shù)通過了科技部“國家重點研發(fā)專項”項目產(chǎn)業(yè)化結(jié)項驗收；2022年1月，被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會專家組評定為“國際領(lǐng)先技術(shù)”，鑒定委員會主任由周翔院士擔任，副主任為中國印染行業(yè)協(xié)會陳志華會長。（注：鑒定評價中，國際領(lǐng)先>國際先進>國內(nèi)領(lǐng)先>國內(nèi)先進，國際領(lǐng)先表示是最先進的技術(shù)。） 以歷史性突破 重構(gòu)紡織業(yè)生態(tài) “無水染色”技術(shù)的開發(fā)，是通過對溶劑組合、染色機理、工藝優(yōu)化、配套設(shè)備等，全方位的研究開發(fā)，而形成的一項全新的染色技術(shù)。相較傳統(tǒng)染色，該技術(shù)在設(shè)備、化工料、生產(chǎn)工序等方面都有顯著突破和創(chuàng)新。該技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用，不僅需要印染企業(yè)的改革拓新，更需要全產(chǎn)業(yè)鏈的配合發(fā)展，才能充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。 “無水染色”技術(shù)是革新式的巨大變革，可媲美清潔能源車替代燃油車。無水染色生產(chǎn)方式的變革不僅影響整個紡織服裝業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展（據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國全行業(yè)使用“無水染色”技術(shù)的條件下，每年可節(jié)省約194個西湖的水量），還將產(chǎn)生巨大的商用市場。當前，知名品牌和印染行業(yè)自身對環(huán)保型生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)水減排低碳產(chǎn)品均有迫切需求，因此該技術(shù)具有極佳的推廣應(yīng)用前景。目前，溢達集團已基于該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，與國內(nèi)外多地政府、多家品牌客戶和企業(yè)伙伴展開合作，市場需求巨大，反饋良好。 “無水染色”技術(shù)將為缺水的產(chǎn)棉地區(qū)帶來福音。如我國西北部地區(qū)是重要的優(yōu)質(zhì)棉花生產(chǎn)地，具有鮮明的紡織地域優(yōu)勢。這些地區(qū)在棉花總產(chǎn)、單產(chǎn)、種植面積、商品調(diào)撥量等方面位列全國第一。但是，多年來，當?shù)氐募徔椃b下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后，集中表現(xiàn)在印染環(huán)節(jié)無法取得突破：首先是傳統(tǒng)印染生產(chǎn)過程中要消耗大量的水，而這些地區(qū)大多水資源比較匱乏；其次，我國西北部生態(tài)環(huán)境相對脆弱，環(huán)保要求日益趨嚴，傳統(tǒng)印染產(chǎn)生的工業(yè)廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、和高濃度的無機鹽，如按傳統(tǒng)的染色工藝，大量的廢水排放將會對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。 “無水染色”技術(shù)，能夠很好地解決紡織工業(yè)廢水排放和環(huán)境污染問題，有望徹底幫助解決這一困局，重塑紡織服裝的整體產(chǎn)業(yè)布局。與此同時，在水資源匱乏或生態(tài)環(huán)境脆弱的產(chǎn)棉地區(qū)，不僅擁有原材料優(yōu)勢，更在發(fā)展紡織服裝產(chǎn)業(yè)方面都有著較好的政策優(yōu)惠，有了“無水染色”技術(shù)的加持，印染企業(yè)將能順利落戶這些地區(qū)，擁有良好的發(fā)展前景，更能貫通紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，從而讓這些地區(qū)形成綜合性紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地，間接解決當?shù)胤b紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展所存在的供應(yīng)鏈不全、品牌缺失、設(shè)備落后等主要問題，同時還能夠帶動人口聚集，解決大量優(yōu)質(zhì)就業(yè)，創(chuàng)造出前景廣闊的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。
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