染整廠所用的水對硬度有一定限制，水中的雜質(zhì)往往會影響紡織品白度。Fe3+導(dǎo)致色澤范黃，對雙氧水的分解產(chǎn)生強烈的催化作用，造成紡織品過度損傷。在染色過程中鈣、鎂、鐵及其他重金屬離子可使染料發(fā)生沉淀，使染色品的色澤萎暗，色牢度降低。

一、 CT粉的作用機理

         我司產(chǎn)品CT粉分子在水中電離成陰離子后具有強烈的吸附性，對懸浮在水中的一些漿料、果膠質(zhì)、低聚物、染料締合體、塵土等雜質(zhì)的粒子具有強的吸附能力，使粒子表面帶相同電荷，因而使粒子間相互靜電排斥，避免了顆粒碰撞所產(chǎn)生的積聚，使顆粒成分散狀態(tài)懸浮于水中。

           螯合分散劑的分子在水中能離解出H+，成為表面帶負電荷的陰離子而與溶液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等金屬離子絡(luò)合，形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。

二、 水中雜質(zhì)對印染質(zhì)量的影響

         一般水中的雜質(zhì)，除了懸浮的泥土和少量有機物外，大多為溶解在水里的多種碳酸鹽。這些物質(zhì)的存在都會在印染過程中對產(chǎn)品質(zhì)量控制造成影響，如在純棉織物煮練加工中使用含鈣、鎂離子的硬水，煮練后棉織物吸水性比較差，水中的鈣、鎂鹽還會與肥皂等洗滌劑作用生成鈣皂、鎂皂沉淀在織物上，影響織物的手感、光澤，同時還增加了肥皂的耗用量。在漂白過程中若水中含有較多的鐵、錳等離子，不僅影響織物的白度，而且還可能在漂白時起催化作用，影響織物的強度。在漂洗時，對水的色度和純凈度要求也較高，否則漂洗后織物易泛黃。

 三、  CT粉在印染工藝中的應(yīng)用

           工藝：我司CT粉可用水以任何比例進行稀釋，參考用量的0.5-3.0g/L。

1. 水軟化印染行業(yè)除個別工序外均需使用軟水。CT粉具有軟化水質(zhì)的作用，螯合分散劑在水軟化處理的過程中，可以鰲合水中的金屬離子。

   
   

2.煮練在煮練工序中加入CT粉，可以鰲合和分散煮練液中的鈣、鎂離子，有利于果膠去除，防止不溶性鈣、鎂鹽沉積于織物上，從而提高了毛效，消滅了鈣斑，大大提高了煮練效果，改善了染色的勻染性。

3.漂白纖維上所含有的金屬離子、未經(jīng)軟化水質(zhì)中的金屬離子、設(shè)備管道中的Fe3+等，會加速雙氧水的分解，造成紡織品在漂白過程中局部過度氧化，強力下降，甚至產(chǎn)生破洞。加入CT粉則可以有效封鎖金屬離子，間接控制雙氧水的分解速度，防止織物的損傷。

CT粉用于漂白后洗滌，可促進漂白中降解雜質(zhì)從纖維表面去除。在雙氧水漂白時常用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑，長期使用會產(chǎn)生硅垢，如加入CT粉，則可防止硅酸鹽結(jié)晶沉積于設(shè)備，長期使用還可以使設(shè)備上已產(chǎn)生的硬垢得到清除。

4.染色在染色時，色澤往往受硬水中金屬離子的影響，還會因重金屬離子存在而引起染料分解，CT粉所具有的分散、絡(luò)合、靜電斥力作用能幫助染料溶解，提高其擴散速率，使染料在更短的時間內(nèi)充分、均勻地擴散、溶解在染液中，從而上染纖維。CT粉還可以絡(luò)合染液中的金屬離子和雜質(zhì)，形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，減少染料的締合，避免了色斑等疵點的產(chǎn)生，間接起到勻染作用。

5.滌綸堿減量加入CT粉可以有效防止聚積雜物污染設(shè)備。

6.皂洗皂洗時加入適量的CT粉可以使印染織物表面的浮色徹底清除，使織物得到更好的染色牢度。另外，印花產(chǎn)品在皂洗時，加入CT粉還能促使印花糊抖快速洗除掉。